Panjur tekerleğinin endüstriyel olarak yükseltilmesi

Sand State şirketi, kepenk tekerleği üretim süreci ve ekipmanlarında kapsamlı bir yükseltmeyi tamamladı.

I.Malzeme:
Geleneksel panjur çarkları genellikle kahverengi korindon aşındırıcılarla üretilir. Şirket, yüksek sıcaklıkta kalsine edilmiş siyah kum kahverengi korindon, yüksek sıcaklıkta kalsine edilmiş mavi kum zirkonyum korindon ve yüksek sıcaklıkta kalsine edilmiş seramik aşındırıcılar piyasaya sürmüştür. Yüksek sıcaklıkta kalsinasyondan sonra aşındırıcıların performansı, panjur çarklarının taşlama performansını artırdığı gösterilen yüksek sıcaklıkta kalsine edilmiş zirkonyum korindon hammaddeleriyle de kanıtlandığı gibi üstündür. Bu malzemelerin dayanıklılığı da önemli bir avantajdır. Ayrıca, bu malzemelerin uygun maliyetli olması ve çok yönlülüğü, onları çeşitli taşlama uygulamaları için mükemmel bir seçim haline getirmektedir.

II.Kapak altlık malzemesi geliştirildi.
Altlık malzemesi, panjur tekerleğinin performansı ve güvenliği için de hayati önem taşır. Daha önce, taban malzemesi mukavemet ve tokluk açısından gerekli standartları karşılamıyor olabilirdi. Yeni altlık malzememiz, bir yapıştırıcı katman, ek bir katman ve ortada sıkıştırılmış bir cam elyaf katmanından oluşan çok katmanlı bir fiber yapıdır. Bu tasarım, pervane tekerleğinin elastikiyetini ve tokluğunu artırarak, zımparalama işlemleri sırasında altlığın çatlamasını önler ve ürünün ömrünü uzatır.

III. Üretim süreci şu şekildedir:
Otomatik üretim süreci şu şekildedir: Otomasyon teknolojisi ilerledikçe, panjur tekerleğimizin üretimi için otomatik süreçler uyguluyoruz. Otomatik üretim, artan verimlilik, düşük işçilik maliyetleri ve gelişmiş ürün kalitesi gibi önemli avantajlar sunar.
Hassas işleme de kullanılmaktadır. Üretim sürecinde hassas işleme teknolojisinin kullanımı, panjur tekerleklerimizde gelişmiş boyut ve şekil doğruluğu elde etmemizi sağlar. Bu, daha yumuşak bir dönüş sağlar ve bu da titreşim ve gürültüyü azaltır. Ayrıca, hassas işleme, zımpara kağıdı ile alt tabaka arasında gelişmiş bir bağlanma hassasiyeti sağlayarak panjur tekerleğinin genel performansını optimize eder.
- Kalite kontrol teknolojisinin geliştirilmesi: Gelişmiş kalite kontrol teknolojisi, üretim sürecindeki sorunların zamanında tespit edilmesini sağlayarak ürün kalitesini garanti altına alır. Panjur tekerleğinin görünümünü, boyutlarını, yapışma mukavemetini ve diğer özelliklerini değerlendirmek için lazer algılama, görüntü tanıma ve diğer teknolojilerin kullanılmasıyla, kalitesiz ürünler etkili bir şekilde elenebilir.

VI. üretim ekipmanı:
Ekipman yükseltme: Panjur tekerleği ekipmanlarının üretimi, performans ve üretkenliği artırmak amacıyla sürekli olarak iyileştirilmektedir. Yeni panjur tekerleği şekillendirme makinesi, kum bezi kesme makinesi, delik halkası makinesi ve diğer ekipmanlar, üretim parametrelerinin daha hassas bir şekilde kontrol edilmesini sağlayarak daha kaliteli panjur tekerleklerinin üretilmesini sağlamaktadır.