Промышленная модернизация жалюзийного колеса

Компания Sand State завершила комплексную модернизацию процесса производства жалюзи и оборудования.

I.Материал:
Традиционные жалюзийные круги обычно изготавливаются из абразивов на основе коричневого корунда. Компания представила чёрный коричневый корунд, прокалённый при высокой температуре, циркониевый корунд с синим песком и керамические абразивы, прокалённые при высокой температуре. Абразивные свойства абразивов после прокалки при высокой температуре превосходны, что подтверждается результатами испытаний сырья из прокалённого при высокой температуре циркониевого корунда, которое, как было доказано, повышает эффективность шлифования жалюзийных кругов. Долговечность этих материалов также является заметным преимуществом. Кроме того, экономичность и универсальность этих материалов делают их отличным выбором для широкого спектра шлифовальных задач.

II.Материал подложки покрытия был модернизирован.
Материал основы также критически важен для производительности и безопасности жалюзийного колеса. Ранее материал основы мог не соответствовать требуемым стандартам прочности и вязкости. Наша новая основа представляет собой многослойную волокнистую структуру, состоящую из клеевого слоя, дополнительного слоя и слоя стекловолокна, расположенного между ними. Такая конструкция повышает эластичность и прочность рабочего колеса, предотвращая растрескивание основы во время шлифования и продлевая срок службы изделия.

III. Процесс изготовления следующий:
Автоматизированный производственный процесс выглядит следующим образом: по мере развития технологий автоматизации мы внедряем автоматизированные процессы для производства наших жалюзи. Автоматизированное производство обеспечивает значительные преимущества, включая повышение эффективности, снижение трудозатрат и улучшение качества продукции.
Также применяется прецизионная механическая обработка. Применение технологии прецизионной обработки в процессе производства позволяет нам добиться повышенной точности размеров и формы наших жалюзийных дисков. Это обеспечивает более плавное вращение, что, в свою очередь, снижает вибрацию и шум. Кроме того, прецизионная обработка способствует повышению точности сцепления шлифовального листа с подложкой, тем самым оптимизируя общую производительность жалюзийного диска.
- Совершенствование технологии контроля качества: передовые технологии контроля качества позволяют своевременно выявлять проблемы в процессе производства, гарантируя качество продукции. Использование лазерного сканирования, распознавания изображений и других технологий для оценки внешнего вида, размеров, прочности соединения и других характеристик жалюзийного колеса позволяет эффективно отсеивать некачественную продукцию.

VI. производственное оборудование:
Модернизация оборудования: оборудование для производства жалюзийных колёс постоянно совершенствуется с целью повышения производительности и качества. Новые машины для формовки жалюзийных колёс, машины для продольной резки шлифовальной шкурки, машины для изготовления колец и другое оборудование позволяют более точно контролировать параметры производства, что приводит к производству жалюзийных колёс более высокого качества.