Industrielle Aufwertung des Lamellenrades

Das Unternehmen aus Sand State hat eine umfassende Modernisierung seines Herstellungsprozesses und seiner Ausrüstung für Rollladenräder abgeschlossen.

I.Material:
Traditionelle Lamellenscheiben werden üblicherweise mit Schleifmitteln aus braunem Korund hergestellt. Das Unternehmen hat nun hochtemperaturkalzinierten schwarzen Sand aus braunem Korund, hochtemperaturkalzinierten blauen Sand aus Zirkonkorund und hochtemperaturkalzinierte Keramikschleifmittel auf den Markt gebracht. Die Leistung der Schleifmittel nach der Hochtemperaturkalzinierung ist überlegen, wie die hochtemperaturkalzinierten Zirkonkorund-Rohstoffe zeigen, die die Schleifleistung von Lamellenscheiben nachweislich verbessern. Die Haltbarkeit dieser Materialien ist ebenfalls ein bemerkenswerter Vorteil. Darüber hinaus machen ihre Kosteneffizienz und Vielseitigkeit diese Materialien zu einer ausgezeichneten Wahl für eine Reihe von Schleifanwendungen.

II. Das Decksubstratmaterial wurde verbessert.
Auch das Trägermaterial ist entscheidend für die Leistung und Sicherheit des Lamellenrads. Bisher entsprach das Basismaterial möglicherweise nicht den erforderlichen Anforderungen hinsichtlich Festigkeit und Zähigkeit. Unser neues Trägermaterial ist eine mehrschichtige Faserstruktur, bestehend aus einer Klebeschicht, einer zusätzlichen Schicht und einer dazwischenliegenden Glasfaserschicht. Diese Konstruktion verbessert die Elastizität und Zähigkeit des Lamellenrads, verhindert Risse im Trägermaterial beim Schleifen und verlängert die Lebensdauer des Produkts.

III. Der Herstellungsprozess läuft wie folgt ab:
Der automatisierte Produktionsprozess läuft wie folgt ab: Mit fortschreitender Automatisierungstechnologie implementieren wir automatisierte Prozesse für die Produktion unseres Lamellenrads. Die automatisierte Produktion bietet erhebliche Vorteile, darunter verbesserte Effizienz, geringere Arbeitskosten und eine verbesserte Produktqualität.
Auch Präzisionsbearbeitung kommt zum Einsatz. Durch den Einsatz von Präzisionsbearbeitungstechnologie im Herstellungsprozess erreichen wir eine höhere Maß- und Formgenauigkeit unserer Lamellenräder. Dies führt zu einer gleichmäßigeren Rotation, was wiederum Vibrationen und Lärm reduziert. Darüber hinaus ermöglicht die Präzisionsbearbeitung eine präzisere Verbindung zwischen Schleifblatt und Untergrund und optimiert so die Gesamtleistung des Lamellenrads.
- Verbesserung der Qualitätsprüftechnologie: Fortschrittliche Qualitätsprüftechnologie ermöglicht die rechtzeitige Erkennung von Problemen im Produktionsprozess und sichert so die Produktqualität. Durch den Einsatz von Lasererkennung, Bilderkennung und anderen Technologien zur Beurteilung von Aussehen, Abmessungen, Klebefestigkeit und anderen Eigenschaften des Lamellenrads können nicht qualifizierte Produkte effektiv aussortiert werden.

VI. die Produktionsmittel:
Modernisierung der Ausrüstung: Die Produktion von Lamellenrädern wird kontinuierlich verbessert, um Leistung und Produktivität zu steigern. Die neue Lamellenrad-Formmaschine, die Schleiftuch-Schneidemaschine, die Lochringmaschine und andere Geräte ermöglichen eine präzisere Steuerung der Produktionsparameter und führen so zur Herstellung hochwertigerer Lamellenräder.