Kliknij, aby rozwinąć
Kliknij, aby rozwinąć
Kliknij, aby rozwinąć
Kliknij, aby rozwinąć Koła żaluzjowe, Tarcze żaluzjowe, Szlifowanie żaluzji, Koła Szlifowanie żaluzji, Koła Tarcze żaluzjowe polerujące, Zestawy kół żaluzjowych
Specyfikacje
Średnica: 100/125/150/200/250/300/350/400/500 mm
Grubość: 15/20/25/30/40/50/60/80/90/100 mm
Średnica otworu: 16/20/25/32/50/75/127/203/305 mm
Wielkość ziarna: 46/60/80/100/120/150/180/240/320/400/600/800/1000#.
Produkty obsługują personalizację, wiele rozmiarów cząsteczek według Twojego wyboru.
Przemysł
- Obróbka metali: w obróbce wstępnej powierzchni metalowych, może usuwać zadziory, ostre krawędzie, rdzę i warstwę utleniania, jak również szlifowanie i usuwanie zgorzeliny z odlewów stalowych, co stanowi dobrą bazę pod późniejsze procesy malowania i galwanizacji. W obróbce wykańczającej części metalowych, może precyzyjnie szlifować miejsca spawania i tłoczenia, aby uzyskać gładką powierzchnię i spełnić wymagania wysokiej precyzji.
- W naprawach i konserwacji samochodów: Tarcze tysiącarkuszowe służą do szlifowania karoserii, usuwania starej warstwy lakieru, naprawy rys, wygładzania powierzchni nadwozia i ułatwiania ponownego lakierowania. Mogą być również używane do polerowania bloku silnika, wału korbowego i innych części w celu usunięcia nagaru i śladów zużycia oraz poprawy osiągów silnika.
- Przemysł drzewny: Koło miliporowe może zgrubnie szlifować powierzchnię drewna, szybko usuwając szorstką skórę i niedoskonałości drewna oraz poprawiając wydajność obróbki. Na etapie precyzyjnego szlifowania w produkcji mebli, może nadać powierzchni drewna delikatność i gładkość, zwiększając piękno i fakturę mebli.
- Obróbka kamienia: szlifowanie marmuru, granitu i innych kamieni po cięciu, usuwanie śladów cięcia, wygładzanie i rozjaśnianie powierzchni kamienia, co spełnia wymagania dekoracji architektonicznych. Może być również stosowana do precyzyjnego polerowania rzeźb w kamieniu, aby nadać im bardziej wyrafinowany wygląd.
Jakość
- Wysoka trwałość: Po kalcynacji koła żaluzjowego struktura organizacyjna czarnego piasku jest bardziej stabilna, a odporność na zużycie została znacznie poprawiona, co sprawia, że koło żaluzjowe jest w stanie wytrzymać większe ciśnienie szlifowania i tarcie, nie zużywa się łatwo, ma dłuższą żywotność i zmniejsza koszty częstej wymiany narzędzi ściernych i przestojów
- Wysoki poziom bezpieczeństwa: ogólna konstrukcja polerującego koła żaluzjowego jest solidna, odporna na pękanie, odpryski i inne niebezpieczne sytuacje przy dużych prędkościach obrotowych, a także nie uszkadza powierzchni obrabianego przedmiotu, co zapewnia bezpieczeństwo operatora i jakość obrabianego przedmiotu.
Korzyść
- Wydajna wydajność szlifowania: koło żaluzjowe wykonane jest z wielu arkuszy płótna ściernego lub stron papieru ściernego nałożonych na siebie, wiele powierzchni szlifujących pracuje jednocześnie, a powierzchnia szlifowania jest duża w jednostce czasu, co umożliwia szybkie usuwanie materiału i poprawę wydajności pracy, np. w przypadku szlifowania dużych powierzchni płyt metalowych, co ma oczywiste zalety.
- Dobra elastyczność: może się umiarkowanie wyginać i odkształcać w zależności od kształtu obrabianego obiektu oraz ściśle przylegać do zakrzywionych powierzchni w celu szlifowania, takich jak wklęsłe powierzchnie kół samochodowych, złożone kształty rzeźb w drewnie itp., które można skutecznie polerować.
- Lepsze odprowadzanie ciepła: ciepło wytwarzane podczas szlifowania może być rozłożone w czasie dzięki szybkiemu odprowadzaniu ciepła przez elementy konstrukcyjne podczas pracy, co pozwala uniknąć lokalnego przegrzania i uszkodzenia wydajności oraz struktury obrabianych materiałów. Technologia ta jest często wykorzystywana do obróbki materiałów wrażliwych na temperaturę.
- Wygodna wymiana i niskie koszty: gdy warstwa ścierna ulegnie zużyciu, wygodnie jest wymienić tarczę frezarską na nową bez konieczności wymiany całego sprzętu szlifierskiego, co obniża koszty użytkowania i prac konserwacyjnych.
- Szeroki zakres zastosowań: można wybierać spośród różnych wielkości ziarna i materiałów, aby spełnić wymagania różnych materiałów i różnej dokładności obróbki; od szybkiego usuwania marginesów zgrubnych po powierzchnię wykończeniową, co może być kompetentne.