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Rolladenräder, Rolladenscheiben, Schleifrolladen, -räder Schleifrolladen, -räder Polierrolladenscheiben, Rolladenradsätze

Gute Flexibilität für eine bessere Anpassung an die Oberfläche des Werkstücks.
Mehrere überlappende Klingen für effizienteres Schleifen großer Flächen.
Gute Wärmeableitung, um Überhitzung und Verbrennungen auf der Oberfläche des Werkstücks beim Schleifen zu vermeiden.
Flexible Größen für eine große Bandbreite an Werkstücken.
Mehrere Körnungsgrößen vom Schruppen bis zum Schlichten.

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Technische Daten

Durchmesser: 100/125/150/200/250/300/350/400/500mm
Dicke: 15/20/25/30/40/50/60/80/90/100 mm
Lochdurchmesser: 16/20/25/32/50/75/127/203/305 mm
Körnung: 46/60/80/100/120/150/180/240/320/400/600/800/1000#.
Produkte unterstützen die individuelle Anpassung, mehrere Partikelgrößen zur Auswahl.

Industrie

- Metallverarbeitung: Bei der Vorbehandlung von Metalloberflächen können Grate, scharfe Kanten, Rost und Oxidationsschichten entfernt werden, wie beim Schleifen und Entzundern von Stahlgussteilen. Dies schafft eine gute Grundlage für die nachfolgenden Lackier- und Beschichtungsprozesse. Bei der Endbearbeitung von Metallteilen können Schweißstellen und Stanzteile fein geschliffen werden, um die Oberfläche zu glätten und die Anforderungen an hohe Präzision zu erfüllen.

- Bei der Autoreparatur und -wartung: Tausendblatt-Schleifscheiben werden zum Schleifen von Karosserien, zum Entfernen alter Lackschichten und zum Ausbessern von Kratzern verwendet, um die Karosserieoberfläche glatt und für die Neulackierung zu machen. Sie können auch zum Polieren von Motorblöcken, Kurbelwellen und anderen Teilen verwendet werden, um Kohlenstoffablagerungen und Verschleißspuren zu entfernen und die Motorleistung zu verbessern.

- Holzverarbeitungsindustrie: Das Millipore-Rad kann die Holzoberfläche grob schleifen, wodurch Rauheiten und Unvollkommenheiten schnell entfernt und die Verarbeitungseffizienz verbessert werden. Beim Feinschleifen in der Möbelproduktion kann es die Holzoberfläche zart und glatt machen und so die Schönheit und Textur der Möbel verbessern.

- Steinverarbeitungsbereich: Schleifen von Marmor, Granit und anderen Steinen nach dem Schneiden, Entfernen von Schnittspuren, Glätten und Glänzen der Steinoberfläche, um den Anforderungen architektonischer Dekoration gerecht zu werden. Es kann auch zum Detailpolieren von Steinschnitzereien verwendet werden, um die Schnitzereien exquisiter zu gestalten.

Qualität

- Hohe Haltbarkeit: Nach dem Kalzinieren des Schleiflamellenrads ist die Organisationsstruktur des schwarzen Sandes stabiler und die Verschleißfestigkeit wurde deutlich verbessert, wodurch das Lamellenrad einem höheren Schleifdruck und Reibung standhält und nicht so leicht verschleißt, eine längere Lebensdauer aufweist und die Kosten für den häufigen Austausch von Schleifwerkzeugen und Ausfallzeiten reduziert.

- Hohe Sicherheit: Die Gesamtstruktur des Polierlamellenrads ist solide, bricht nicht leicht, es entstehen keine herumfliegenden Teile und andere gefährliche Situationen bei Hochgeschwindigkeitsrotation und beschädigt die Oberfläche des Werkstücks nicht, um die Sicherheit des Bedieners und die Qualität des Werkstücks zu schützen.

Vorteil

- Effiziente Schleifleistung: Das Lamellenrad besteht aus zahlreichen übereinander liegenden Schleiftuch- oder Schleifpapierblättern, mehrere Schleifflächen wirken beim Arbeiten gleichzeitig und die Schleiffläche ist pro Zeiteinheit groß, wodurch das Material schnell entfernt und die Arbeitseffizienz verbessert werden kann, wie beispielsweise beim Schleifen großflächiger Metallplatten mit offensichtlichen Vorteilen.

- Gute Flexibilität: Es kann sich entsprechend der Form des zu bearbeitenden Objekts mäßig biegen und verformen und passt sich zum Schleifen eng an die gekrümmte Oberfläche an, wie z. B. die konkave Oberfläche von Autorädern, komplexe Formen von Holzschnitzereien usw., die effektiv poliert werden können.

- Bessere Wärmeableitung: Die beim Schleifen erzeugte Wärme kann aufgrund der schnellen Wärmeableitung der Struktureigenschaften während der Arbeit rechtzeitig abgegeben werden, wodurch eine lokale Überhitzung und eine Beeinträchtigung der Leistung und Struktur der verarbeiteten Materialien vermieden wird. Es wird häufig zur Verarbeitung temperaturempfindlicher Materialien verwendet.

- Bequemer Austausch und niedrige Kosten: Wenn die Schleifschicht abgenutzt ist, kann das neue Fräsrad bequem ausgetauscht werden, ohne dass die gesamte Schleifausrüstung ausgetauscht werden muss, was die Betriebskosten und den Wartungsaufwand reduziert.

- Breites Anwendungsspektrum: Es stehen verschiedene Körnungen und Materialien zur Auswahl, um den Anforderungen unterschiedlicher Materialien und unterschiedlicher Bearbeitungsgenauigkeit gerecht zu werden. Von der schnellen Entfernung von Schrupprändern bis hin zum Feinschleifen der Oberfläche kann alles kompetent erledigt werden.