고경도 합금 가공의 과제 극복: 청두 샤방의 대형 CBN 연삭 휠, 조선 산업의 주요 업그레이드를 주도할 예정

이 기사에서는 니켈-코발트 합금의 정밀 가공에 초점을 맞춰 초연마재가 관련 과제를 어떻게 해결할 수 있는지 살펴봅니다.

I. 산업 과제: 왜 전통적인 연삭 휠고온 합금 가공에서의 부족

선박 엔진 핵심 부품 제조 시, 니켈-코발트 고온 합금은 뛰어난 고온 저항성과 내식성으로 크랭크샤프트와 같은 핵심 부품에 적합한 소재입니다. 그러나 높은 경도(최대 HRC 55+)와 높은 내마모성으로 인해 "이중 딜레마" 전통적인 세라믹 연삭 휠의 경우:

• 효율성 병목 현상: 연마 입자가 쉽게 무뎌져 재료 제거율(MRR)이 떨어집니다. 30% 낮음 일반 강철보다 더 50% 확장 단일 공정 가공 사이클에서.

• 비용 급증: 연삭 휠 수명은 더 나쁜 기존 조건에 비해 빈번한 교체로 인해 40% 증가 소모품 비용.

• 정밀 위험: 연삭 중 열이 축적되면 가공물의 변형이 쉽게 발생하며, 표면 조도(Ra값) 안정성이 저하됩니다. ±20%.
  국제 선박 부품 제조업체는 다음과 같이 언급했습니다.기존의 연삭 휠을 사용하여 니켈-코발트 합금을 가공하는 것은 비효율적이고, 시간이 많이 걸리고, 노동 집약적이며, 결과도 좋지 않습니다."

II. 솔루션: CBN 초연마재와 맞춤형 공정의 이중 혁신

청두는 중국 남서부 연마 산업의 선도 기업으로서 샤방 공업무역 주식회사는 풀체인 기술혁신을 달성하였습니다."재료-공정-장비" 고객에게 맞춤형 고정밀 연삭 솔루션을 제공합니다.

1. 핵심 기술: CBN 연마재가 고경도 합금에 이상적인 이유

   • 경도: 입방정 질화붕소(중앙은행)의 경도를 자랑합니다. HV 3200–5000 (다이아몬드에 이어 두 번째로) 니켈-코발트 합금 표면에 쉽게 침투할 수 있습니다.
   • 열 안정성: 최대 내열성 1300°C (세라믹 연마재의 800°C 한계를 훨씬 뛰어넘어) 연삭 중 열 손상을 효과적으로 최소화합니다.
   • 화학적 관성: 철족 원소와의 친화성이 낮아 칩이 붙거나 막히는 것을 방지하고 연마재의 날카로움을 유지합니다.

   데이터 비교: CBN 휠은 재료 제거 효율성을 높입니다. 60%, 휠 수명을 연장하세요 3번, 표면 거칠기를 안정화합니다. 라 ≤ 0.8μm.

2. 대형 연삭 휠: 1050mm 직경 휠의 기술적 장벽

   청두 샤방이 개발되었습니다 1050mm(외경) × 50mm(두께) × 305mm(내경) 다이아몬드/CBN 복합 휠은 세 가지 주요 제조 과제를 극복합니다.

   • 성형 정밀도: 5축 가공 센터는 치수 공차를 보장합니다. ±0.02mm.
   • 균일성 제어: 독특한 다층 콜드 프레싱 공정으로 연마재 분포 밀도 편차를 이하로 유지합니다. 1.5%.
   • 동적 균형 최적화: 유한요소해석(FEA)으로 설계된 중량감소 구조물은 G2.5 밸런스 등급.

   전 세계적으로, 미만 5% 기업의 수가 1m가 넘는 직경의 CBN 휠을 대량 생산할 수 있게 되면서, 청두샤방은 초대형 정밀 연마재 분야에서 세계 1위에 진입하게 되었습니다.

3. 공작기계 적응: 새로운 성능을 위한 "기존 장비" 업그레이드

   기술팀은 맞춤형 업그레이드를 제공합니다.

   • 스핀들 강성: 고강성 베어링 세트는 진동을 감소시킵니다. ≤1.2mm/초.
   • 냉각 시스템: 다중 노즐 링 유형 설계로 분쇄 영역 온도가 낮아집니다. 40도.
   • CNC 통합: 휠 마모 보상 알고리즘은 가공 정밀도 안정성을 향상시킵니다. ±0.005mm.

III. 실제 검증: 가공 딜레마에서 성능 향상까지

배송 후 200시간 연속 분쇄 테스트를 실시한 결과 다음과 같은 결과가 나타났습니다.

한 고객의 생산 관리자는 다음과 같이 말했습니다.새로운 휠 덕분에 크랭크샤프트 출력은 두 배로 늘어나고 가공 비용은 40%나 절감되었습니다. 고온 합금 가공 분야에서 획기적인 진전입니다."

IV. 기업의 강점: 초연마재 전문가로서 27년

1997년에 설립되어 국가 첨단기술 기업으로 인정받은 청두 샤방의 핵심 강점은 다음과 같습니다.

• 전체 산업 체인: 아 15,000㎡ 시설 연마재 연구개발, 금형 제조, 정밀 테스트 등을 담당합니다.

• 다양한 응용 분야: 제품이 제공됩니다 30개 이상의 산업 (항공우주, 자동차, 에너지) 전반에 걸쳐 50개국 이상.

• 혁신에 집중하다: 연간 8%의 R&D 투자, 지원됨 12개의 발명 특허 그리고 27개 실용신안.

V. 미래 전망: 초연마재가 스마트 제조를 재정의하다

항공우주, 신에너지 차량 및 기타 분야에서 고성능 소재에 대한 수요가 증가함에 따라 초연마재는 이러한 문제를 극복하는 데 핵심적인 역할을 합니다. "병목" 기술청두 샤방 대변인은 다음과 같이 말했습니다.저희는 CBN과 다이아몬드의 성능 한계를 고객에게 실질적인 생산성 향상으로 전환하는 것을 목표로 합니다. 향후에는 연삭 공정에서 '예측 가능한 정밀도, 모니터링 가능한 마모, 그리고 자체 최적화 공정'을 구현하는 나노복합 본드와 지능형 센서 휠 개발을 최우선 과제로 삼고 있습니다."