サンディングベルト、研磨ベルト、研磨ベルト、金属研磨および研磨、研削盤サンディングベルト

- 高い研削効率：研磨ベルトの研磨粒子は強力な切削力を有し、その研削効率は除去率、研削比、機械動力利用率の点で優れています。例えば、鋼材に対する研磨ベルトの除去率は旋削やフライス加工のそれを上回ることが知られており、材料を迅速に除去し、加工速度を向上させることができます。

- 良好な表面品質：研磨ベルト研削は、ソフト研削、研削、研磨などの複数の役割に属し、ワークピースの表面粗さ値が小さく、残留応力状態が良好で、微細な亀裂や冶金組織の変化がなく、鏡面研削の効果を達成できるだけでなく、ワークピースの表面を圧縮応力状態にして疲労強度を向上させることができます。

- 設備がシンプルでコストが低い：研磨ベルトの品質は軽く、工作機械の剛性と強度に対する要求は低く、研磨ベルトグラインダーの構造はシンプルで、設備コストも低い。また、研磨ベルトの研削比は大きく、切削効率が高く、工具とエネルギーの消費量が少なく、総合的なコストも低い。

- 操作が簡単で安全：研磨ベルト研削は操作が簡単で、交換・調整からワークのクランプまで短時間で完了します。研磨ベルト自体の品質は軽く、万が一破損しても人を傷つけにくく、研削時の砂の除去が少なく、粉塵の回収・抑制が容易です。ゴム製のコンタクトホイールを使用しているため、加工時の騒音も小さくなっています。

- 優れた加工柔軟性：研磨ベルト研削は、平面研削、内径研削、外径研削、複雑な面研削に使用できます。研磨ベルト研削ヘッドの設計により、様々な工作機械に搭載可能で、難削材の精密加工の課題も解決できます。基材、研磨材、バインダーの豊富な選択肢に加え、粒度、長さ、幅の多様な仕様に対応しているため、様々な用途や​​加工方法に対応できます。

- 放熱性の向上：研磨ベルトで研削する際の放熱性が良好で、研削温度が低く、ワークピースの表面が焼けにくいです。研磨ベルト自体に放熱のための一定のスペースがあり、研削プロセス中に研磨粒子が常に更新されるため、熱が蓄積しにくいからです。

- 幅広い用途: 研磨ベルトは、金属、木材、皮革、プラスチックなど、ほぼすべてのエンジニアリング材料を研磨できます。また、大面積のプレート、金属ストリップまたはワイヤ、L/D 比の大きいシャフトやチューブ、複雑な形状のワークピースなど、さまざまな形状のワークピースを加工できます。